A esteira de malha em escada resistente ao calor apresenta uma estrutura-de grade aberta projetada para processamento térmico contínuo de até 1.150 graus. Composta por hastes transversais soldadas ou fixadas em fios de circuito plano, a estrutura permite rápida transferência térmica e fluxo de ar desimpedido, mantendo a rigidez sob cargas pesadas, minimizando a massa térmica para reduzir o consumo de combustível em fornos industriais.
Arquitetura Estrutural
Formação de laço de fio:Fio de liga-alta{1}}trefilado a frio formado em voltas alternadas, criando uma superfície de suporte plana que evita o tombamento do componente.
Integração-cruzada de hastes:Hastes transversais retas inseridas através de laços interconectados para travar o passo e fornecer a espinha dorsal de tração primária.
Intertravamento Estrutural:O espaçamento-calibrado com precisão das juntas garante uma articulação suave em torno das rodas dentadas sem emperramento em altas temperaturas.
Características de desempenho
Resistência ao choque térmico:
Resiste a micro-fissuras e mantém a resistência à tração durante ciclos térmicos rápidos.
Relação de alta resistência-por{1}}peso:
A carga morta minimizada reduz o torque do motor de acionamento e evita o afundamento da catenária em longos vãos.
Circulação de ar irrestrita:
O design aberto atinge até 85% de área aberta para distribuição uniforme de calor e resfriamento.
Estabilidade Dimensional:
A resistência controlada à fluência evita o estiramento, inclinação ou distorção da correia durante longos ciclos de produção.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Faixa de especificações |
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Temperatura operacional |
-50 graus a 1150 graus |
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Diâmetro do fio de laço |
1,2 mm a 4,0 mm |
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Cruz-Diâmetro da haste |
2,0 mm a 6,0 mm |
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Passo padrão |
12,7 mm a 50,8 mm |
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Capacidade de largura |
200 mm a 4000 mm |
Opções de materiais
Aço inoxidável AISI 314:O alto teor de silício fornece proteção contra oxidação de até 1100 graus.
Aço inoxidável AISI 310S:Liga de cromo-níquel projetada para estabilidade em fornos contínuos de alta-carga até 1.150 graus.
Inconel 601 / Liga 600:Superliga de níquel-cromo para ambientes que excedem os limites padrão de aço inoxidável, oferecendo resistência à carburação.
Condição da superfície:Acabamento limpo-sem incrustações, produzido por recozimento em atmosfera controlada com superfícies de fio passivadas.
Configurações de malha
Maximiza o fluxo de ar e a drenagem para processos gerais de secagem, recozimento e resfriamento.
Emparelha loops adjacentes para reduzir o tamanho da abertura e suportar componentes menores sem perda de produto.
As direções espirais alternadas neutralizam as forças de tração laterais para um rastreamento reto.
Design de direção e borda
Acionamento de roda dentada positiva:Envolve diretamente barras-cruzadas para garantir sincronização-livre de deslizamento em linhas de processamento cronometradas.
Unidade de fricção:Opera em tambores planos onde são necessárias desaceleração e acumulação suaves.
Acabamento de borda soldada:Extremidades-cruzadas das hastes fundidas aos circuitos externos para evitar que a estrutura fique presa e riscos de fios soltos.
Acabamento de borda articulada:Configuração de borda em loop suave projetada para transportadores estreitos que manuseiam artigos de vidro delicados.
Aplicações Industriais
Recozimento e decoração de vidro:Transporte de vidraria através de lehrs, túneis de recozimento e fornos de fusão de cerâmica.
Sinterização por Metalurgia do Pó:Transporte de peças metálicas prensadas através de fornos de redução de alta-temperatura em atmosferas protetoras.
Assar e assar alimentos:Operando dentro de fornos túneis industriais para produção contínua de biscoitos, biscoitos e salgadinhos.
Tratamento térmico e brasagem:Suporte a componentes de aço por meio de linhas de têmpera, revenido e brasagem de cobre.
Guia de seleção
Temperatura operacional:Combine a temperatura máxima do forno com os limites de oxidação da liga para evitar falhas estruturais.
Carga e Tensão:Avalie a largura da correia, o comprimento do transportador, o peso do produto e a tração do acionamento para selecionar os diâmetros corretos do fio.
Tamanho da abertura:Certifique-se de que as aberturas da malha evitem a queda do produto-e permitam o fluxo de gás ou ar necessário.
Compatibilidade de unidades:Verifique o passo da roda dentada existente, a contagem de dentes e as dimensões do eixo para retrofit mecânico.
Engenharia Personalizada
Derretimentos de liga especial:
Ajustes químicos personalizados para requisitos específicos de corrosão química ou fluência.
Dimensões não{0}}padrão:
Passo, diâmetro do fio e largura exatos fabricados para atender às especificações de equipamentos legados.
Anexos:
Passadeiras transversais, proteções laterais e placas de retenção integradas para transporte inclinado.
Alívio do estresse:
Ciclo térmico de fábrica aplicado antes do envio para estabilizar as dimensões operacionais na inicialização.
Embalagem e Logística
Exportar-caixas de notas:Caixas de compensado-livres de fumigação, revestidas com filme de barreira-de umidade para proteção durante o trânsito.
Suporte seguro:Correias enroladas em núcleos-de aço reforçado e imobilizadas com cintas de aço para evitar deformação.
Documentação:Relatórios completos de teste de moinho de material e folhas de inspeção embaladas em bolsas externas à prova d'água.
Perguntas frequentes
P: O que determina a temperatura máxima de operação?
R: A composição química da liga determina limites; O AISI 314 opera até 1100 graus, enquanto o Inconel opera até 1150 graus.
P: Como o alinhamento da correia é mantido em altas temperaturas?
R: O tensionamento adequado, os rolos alinhados e a construção em espiral equilibrada evitam o desvio lateral.
P: Este cinto pode operar em atmosferas protetoras?
R: Sim, compatível com atmosferas endotérmicas, exotérmicas, nitrogênio e hidrogênio.
P: Qual é o prazo de produção típico?
R: Os cronogramas variam de 10 a 25 dias úteis com base na disponibilidade da liga e na metragem quadrada total.
P: Os certificados de teste da fábrica estão incluídos?
R: Relatórios completos de testes de composição química e propriedades mecânicas acompanham cada lote de produção.
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