A correia de corrente de rolo de aço inoxidável integra malha de arame tecido com correntes de rolos laterais de precisão, utilizando engate positivo da roda dentada para eliminar o deslizamento da correia sob cargas pesadas, transporte inclinado ou ciclos de processamento sincronizados. Esse projeto mecânico mantém rastreamento preciso e velocidade uniforme em fornos contínuos de alta-temperatura, túneis de resfriamento e linhas de lavagem automatizadas, sem depender apenas do atrito.
Arquitetura Estrutural
Superfície de tecido de malha:Formado pela alternância de bobinas de fio em espiral esquerda e direita conectadas por hastes transversais retas-para estabelecer um plano de transporte plano e estável.
Integração de cadeia lateral:Correntes de rolos padrão fixadas em ambas as bordas por meio de hastes transversais estendidas ou contrapinos para garantir o alinhamento direto do acionamento mecânico e evitar desvios laterais.
Protetores de retenção de borda:Placas laterais verticais ou bordas flangeadas soldadas aos limites estruturais para conter materiais a granel e evitar o deslizamento-do produto.
Mecânica de acionamento e rastreamento
As rodas dentadas engrenam diretamente nos rolos da corrente, garantindo movimento sincronizado e deslizamento zero em ambientes de processamento oleosos ou úmidos.
Utiliza correntes de rolos padrão ANSI (por exemplo, C2040, C2050, 40, 50, 60) ou equivalentes-métricos para serviços pesados correspondentes aos requisitos de carga.
Requer eixos de transmissão paralelos e contagens de dentes de roda dentada correspondentes para evitar desgaste desigual da corrente e saltos de inclinação.
Principais recursos de desempenho
Operação de derrapagem zero:O acionamento positivo da corrente de rolos garante tempo exato e taxas de velocidade constantes em linhas de processamento de vários-estágios.
Alta capacidade de carga:Combina a resistência à tração das correntes de rolos de aço com superfícies de malha robustas para peças industriais pesadas.
Estabilidade Térmica:Projetado com tolerâncias de expansão transversal para suportar temperaturas operacionais contínuas de até 1150 graus.
Rastreamento direto da roda dentada:A orientação{0}}da borda da corrente elimina a necessidade de rolos de direção complexos ou ajustes manuais de alinhamento.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
Notas |
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Diâmetro do fio |
1,2 mm a 4,0 mm |
Espirais de malha e barras transversais- |
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Passo da corrente |
12,7 mm a 31,75 mm |
Opções de tamanho padrão ANSI |
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Temperatura |
-50 graus a +1150 graus |
Limite dependente-de liga |
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Largura da correia |
200 mm a 3000 mm |
Personalizado para as dimensões do quadro |
Opções de materiais
Aços Austeníticos:
SS304 fornece resistência à corrosão padrão de até 700 graus; SS316 oferece resistência superior a agentes químicos e soluções salinas.
Ligas-de alta temperatura:
SS314 e 310S mantêm integridade estrutural e resistência à oxidação de até 1050 graus; As classes Inconel suportam aplicações superiores a 1100 graus.
Parâmetros de carga e operação
Limites de carga de tração:Calculado com base no tamanho da corrente, na resistência ao cisalhamento do pino e no diâmetro da-haste transversal sob tensão operacional.
Permissão de Expansão Térmica:A folga transversal projetada evita emperramento e empenamento durante o ciclo térmico rápido do forno.
Resistência ao desgaste:Pinos e buchas endurecidos minimizam o alongamento durante longas horas de operação.
Diretrizes de integração do Sprocket
Requisitos de contagem de dentes:
As rodas dentadas devem apresentar no mínimo 9 dentes (recomendado 12+ dentes) para garantir uma ação cordal suave.
Emparelhamento de materiais:
Rodas dentadas de aço carbono endurecido ou aço inoxidável combinam com a dureza da corrente para equilibrar as taxas de desgaste.
Precisão do furo:
Furos da roda dentada usinados com tolerância H7 com chavetas padrão para proteger a transmissão de torque do eixo de transmissão.
Aplicações Industriais
Fornos Térmicos:Linhas contínuas de recozimento, brasagem, sinterização e endurecimento operando em temperaturas elevadas.
Túneis de congelamento:Congeladores espirais e transportadores de congelamento IQF que manuseiam alimentos embalados ou crus.
Processamento de vidro:Fornos Lehr para recozimento de vidros, têmpera de vidro plano e secagem de substratos cerâmicos.
Lavagem de peças:Banhos de desengorduramento, têmpera e tratamento de superfície que requerem drenagem química e de fluidos.
Diretrizes de seleção
Identificação do parâmetro:Determine a temperatura máxima de trabalho, a exposição a produtos químicos e a velocidade necessária da esteira.
Cálculo de carga:Meça o peso total transportado por unidade de área, forças de tensão e ângulos de inclinação.
Verificação da unidade:Combine o passo da roda dentada existente, o diâmetro do eixo e as restrições de espaço dentro da estrutura do transportador.
Densidade de malha:Escolha porcentagens de área aberta que equilibrem as necessidades de fluxo de ar/drenagem com a área de superfície de suporte do produto.
Opções de personalização
Anexos de corrente:Extensões de pinos personalizadas, cadeias de passo estendidas e elos de fixação especializados soldados em barras-cruzadas.
Alturas de vôo e borda:Placas laterais ajustáveis de 20 mm a 200 mm de altura; vôos transversais posicionados em intervalos exatos.
Escala de dimensão:Largura de correia personalizada de até 3.000 mm e infinitas configurações de juntas por meio de pinos de conexão ou elos mestres.
Ligas Especiais:Mistura personalizada-de ligas resistentes ao calor, certificada para especificações especializadas de processamento aeroespacial ou químico.
Perguntas frequentes
P: O que causa o alongamento prematuro da corrente em altas temperaturas?
R: Exceder o limite de limite de escoamento do material em temperaturas elevadas ou lubrificação inadequada em zonas de-temperaturas mais baixas.
P: Como posso evitar o desvio do alinhamento da correia em transportadores longos?
A: Certifique-se de que as correntes de rolos laterais engatem nas rodas dentadas simétricas em um eixo de transmissão sincronizado com esquadria de estrutura rígida.
P: A densidade da malha pode ser alterada para transporte de peças pequenas?
R: Sim, bobinas espirais mais estreitas e espaçamento mais próximo das hastes podem ser projetadas para suportar componentes em miniatura sem cair.
P: Qual é o método de junta padrão para instalação?
R: As correias são fornecidas com pinos de conexão ou elos mestres para permitir um fechamento direto no{0}}local dentro da estrutura do transportador.
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