A correia transportadora de corrente de rolos de fio duplo utiliza duas correntes de rolos sincronizadas posicionadas nas bordas externas, amarradas com hastes transversais-rígidas que suportam diversas configurações de malha ou ripas, garantindo engate de acionamento positivo, rastreamento preciso e alta resistência à tração sob cargas industriais pesadas.
Construção e arquitetura de acionamento
Sincronização de cadeia-dupla:Duas correntes de rolos combinadas correm em lados opostos, evitando desvios laterais e mantendo um alinhamento rigoroso em vãos amplos.
Pino de precisão-e-projeto de bucha:Pinos e buchas de aterramento minimizam o atrito interno, reduzindo o alongamento do desgaste durante ciclos contínuos de alta-carga.
Integração-cruzada de hastes:As hastes passam ou são soldadas com segurança aos elos da corrente, transferindo a força motriz diretamente das rodas dentadas para a superfície de suporte.
Impulso de engajamento positivo:As rodas dentadas engrenam diretamente nos elos da corrente, eliminando o deslizamento da correia e permitindo uma operação reversível e cronometrada.
Especificações Técnicas
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Categoria de parâmetro |
Detalhes da especificação |
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Faixa de largura da correia |
300mm – 2500mm |
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Passo da corrente de rolo |
25,4 mm – 50,8 mm |
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Diâmetro-cruzado da haste |
6mm – 16mm |
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Temperatura operacional máxima |
Até 1150 graus |
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Resistência à tracção |
Até 180kN |
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Velocidade de transporte |
Até 15 m/min |
Principais recursos de desempenho
Unidade de derrapagem zero:
Sincronização exata entre motores de acionamento e movimento da correia para linhas de indexação e processamento cronometrado.
Alta capacidade de carga:
Carga distribuída em fitas duplas e barras cruzadas-pesadas, suportando cargas úteis de-toneladas.
Permissão de Expansão Térmica:
O design de haste cruzada-flutuante-livre permite a expansão térmica transversal sem ligação da cadeia lateral.
Estabilidade de rastreamento rígido:
As correntes acionadas{0}}pela borda correm com segurança dentro de trilhas de guia fixas para evitar desvios durante corridas longas.
Opções de materiais e metalurgia
Aço Inoxidável Austenítico (AISI 304/316):Padrão para processamento de alimentos, lavagem e ambientes corrosivos de até 700 graus.
Ligas-resistentes ao calor (AISI 314/Inconel 600/601):Implantado em fornos de brasagem, sinterização e recozimento acima de 800 graus.
Aço Carbono Endurecido (C45/40Cr):Aplicado em linhas de transferência de estampagem pesada e configurações de ambiente-não corrosivas.
Tratamentos Térmicos:O recozimento por solução alivia as tensões internas de trefilação; shot peening aumenta a resistência à fadiga.
Gerenciamento de carga e controle de atrito
Suporta até 120 kg/m² quando as hastes-cruzadas e a densidade da malha correspondem ao peso do produto.
Deflexão da-haste transversal individual mantida abaixo de L/500 sob carga pontual máxima.
O rolamento-para{1}}da esteira substitui o atrito de deslizamento, reduzindo o consumo de energia em 35%.
Diretrizes de correspondência de correia e roda dentada
Contagem mínima de dentes:Pelo menos 10 dentes recomendados para ação cordal suave e pulsação de desgaste reduzida.
Dureza da roda dentada:Endurecido a HRC 38–45 para corresponder à dureza do rolo da corrente e evitar o desgaste prematuro dos dentes.
Paralelismo de eixo:Os eixos motor e intermediário devem estar alinhados dentro de 0,5 mm por vão de 1000 mm.
Sincronização de chaveta:Rodas dentadas de acionamento duplo fixadas em um eixo comum para evitar atraso de fase entre os fios.
Aplicações Industriais
Fornos de processamento térmico:Brasagem em atmosfera controlada, sinterização de pó metálico, brasagem de cobre e recozimento de vidro.
Fabricação de componentes pesados:Transferência de estampagem automotiva, remoção de cavacos de usinagem grosseira e resfriamento de peças fundidas pesadas.
Sistemas de Tratamento de Superfície:Lavadoras de peças industriais, unidades de desengorduramento contínuo, tanques de têmpera e fornos de secagem de tintas.
Processamento de Alimentos:Tanques de branqueamento-de alta capacidade, fornos de cozimento contínuo e linhas de lavagem de vegetais pesados.
Guia de seleção de engenharia
Definir parâmetros térmicos:Identifique as temperaturas máximas de operação, a exposição a produtos químicos e a frequência dos ciclos térmicos.
Calcular carga e tensão:Determine o peso total do produto, os coeficientes de atrito e os fatores de segurança (mínimo 8:1 para temperaturas elevadas).
Determinar a geometria da unidade:Especifique o passo da corrente, os diâmetros das polias, o-curso do esticador e as restrições de torque do motor.
Selecione Sobreposição de superfície:Escolha porcentagens de área aberta para fluxo de ar ou ripas sólidas para evitar a queda de pequenas peças-.
Opções de engenharia personalizada
Proporções não{0}}padrão:
Larguras de correia e passo de corrente personalizados, projetados para se adaptarem às estruturas de transportadores existentes.
Anexos Especiais de Voo:
Passagens verticais-soldadas de fábrica, bordas de retenção ou divisórias compartimentadas para transporte inclinado.
Pinos estendidos:
Comprimentos de pinos personalizados e furos para montagem de acessórios secundários.
Perguntas frequentes
P: O que causa o alongamento prematuro da corrente em altas temperaturas?
R: O alongamento da corrente decorre da deformação térmica e do micro{0}}desgaste entre pinos e buchas. A seleção de ligas-resistentes ao calor, como AISI 314 ou Inconel, e a aplicação de lubrificação adequada atenuam esse desgaste.
P: Como a expansão térmica é tratada em correias largas?
R: As hastes-cruzadas apresentam folga lateral dentro dos elos externos da corrente, permitindo que a malha ou ripas se expandam transversalmente sem curvar as correntes laterais.
P: As seções da corrente danificadas podem ser substituídas de forma independente?
R: Sim. As correias construídas com correntes de rolos com chavetas permitem que os técnicos removam contrapinos, extraiam elos danificados e instalem segmentos de reposição sem substituir a correia inteira.
P: Qual é o prazo de entrega padrão para correias de corrente de rolos personalizadas?
R: Os cronogramas de produção dependem da disponibilidade da liga e da complexidade das especificações, normalmente variando de 15 a 25 dias úteis após a aprovação do desenho.
P: As correias de corrente de rolos requerem lubrificação contínua?
R: As aplicações ambientais requerem lubrificação regular com óleo. Aplicações-de altas temperaturas acima de 350 graus exigem lubrificantes secos, como grafite coloidal, para evitar o acúmulo de resíduos de carbono.
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